现代工业需要与之匹配的现代建筑，而现代建筑必然需要与之匹配的材料——钢铁和水泥。
水泥是人类社会最重要的材料之一，是人类使用数量最多的材料，是基础设施和厂房建筑的主要材料。
新中国成立以前中国水泥工业十分落后，1949年中国的水泥产量还不到100万吨。
经过三十多年的发展，到1985年中国的水泥产量就达到全球第一，此后一直都保持了全球第一的桂冠。
2010年后，中国水泥产量在全球水泥总产量中的比例更是超过50%，大幅领先其它所有国家！
1949年中国的水泥产量仅有66万吨，按5.4亿人口算人均水泥产量1.2千克。
解放前中国最大的水泥厂是华新大冶水泥厂，水泥产能仅有50万吨。除此之外，中国只有少数大型水泥企业的产能在10万吨以上，大量水泥企业是年产能只有几万吨的小水泥厂，使用落后的立窑进行生产。
在党的领导下不仅迅速恢复了原有水泥企业的生产，而且在全国各地还新建了大量的水泥企业，中国水泥工业初具规模。
1950年到1980年，中国水泥产量从141万吨增长至7986万吨。中国水泥产量在三十年内增长了7845万吨，水泥产量增量是所有国家中最多的。
美中不足的是改革开放前三十年，中国水泥产量主要的增长是“小水泥”贡献的。
“小水泥”通常是指地方小型水泥企业，90%以上采用立窑技术，也有小部分采用小回转窑，生产技术水平落后，产品质量良莠不齐。
“小水泥”的产量从1953年的5万吨增长到1980年的5427万吨，27年增长了5422万吨，占同期中国水泥产量增量的74.3%。
改革开放后中国水泥工业的发展速度开始加快，中国的水泥产量从1980年的7986万吨增长至2000年的5.97亿吨，二十年间中国水泥产量增长了5.17亿吨。
1985年中国以1.46亿吨的水泥产量首次达到全球第一，当年美国和日本的水泥产量都只有7000万吨左右。
中国水泥产量在达到全球第一之后并未停止迅速增加，到2000年时已经远超于美国、日本和欧盟等发达国家。
从1980年到2000年，虽然中国水泥产量增长显著，但是水泥的生产结构反而恶化了。2000年立窑水泥（“小水泥”的大多数来自）产量达到4.8亿吨，在水泥总产量中的占比达到80%。
在水泥工业技术装备上，中国水泥工业首先实现了预分解窑新型干法生产线的低成本化，依靠先进的技术设备实现了水泥产量的快速增长。
2005年中国新型干法水泥熟料产量达到3亿吨，占水泥熟料的比例为38.6%； 2010年新型干法水泥熟料产量占水泥熟料的比例进一步超过80%。
由于掌握了最先进的水泥生产技术，中国水泥产量在2000年后的增长达到前所未有的高速。2005年中国水泥产量首次超过10亿吨大关达到10.7亿吨， 2010年中国水泥产量达到18.8亿吨，2014年中国水泥工业达到历史最高产量24.8亿吨！
2020年，中国水泥产量达到23.8亿吨。从2011年到2023年，中国水泥产量都维持在20亿吨之上，这是人类历史上从未达到的高度。
中国水泥工业的生产规模远超于任何西方发达国家：历史上美国和日本的水泥产量都未超过1亿吨，欧盟国家的产量也基本维持在4亿吨的生产水平。
中国的水泥产量不仅达到全球第一，而且超过了全球其它国家总和，中国水泥产量在全球产量的占比超过50%。
2014年我国人均水泥产量达到历史顶配水平——人均1.82吨，2022年我国人均水泥产量是1.51吨，西方国家在快速地发展时期的人均水泥产量也未达到1吨。
正是水泥工业和其它相关产业的巨大发展，我们才有如今完善的基础设施和居住条件。
在20世纪50年代和60年代，中国水泥产量十年都只增加了1000多万吨。
80年代，中国水泥产量十年增加1.3亿吨，平均每年增加1300万吨左右；
90年代，中国水泥产量十年增加3.87亿吨，平均每年增加3000多万吨左右。
在21世纪的第一个10年里，中国水泥产量增长了12.83亿吨，达到了空前绝后的高度！
中国水泥的生产技术一直在发展，到2000年左右基本掌握了最先进的水泥生产技术，实现了水泥生产设备的国产化，为中国水泥产能的腾飞奠定了基础。
水泥的生产的全部过程被形象地概括为“二磨一烧”：即按特殊的比例混合的原料经粉磨制成生料—再在窑内烧成熟料—最后通过粉磨制成水泥。
在水泥的生产的全部过程中，窑是核心设备，所以人们通常以窑为标志在区别水泥的技术发展。
回顾过去的近二百年，水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解窑新型干法。
解放前中国水泥工业的设备主要是依靠进口，特别是水泥回转窑的设备完全依靠进口。由于没能力制造水泥工业的生产设备，旧中国水泥产量的低下就不足为奇。
旧中国水泥企业的技术设备，少数大型水泥厂采用干法回转窑或湿法回转窑，而小型水泥厂使用立窑进行生产。
中国当时仅仅能制造立窑的设备，1939年第一条采用国产设备建设立窑的昆明水泥厂投产，是中国水泥生产技术发展的第一个里程碑。（王燕谋，《中国水泥发展史》）
改革开放前中国水泥工业技术发展的最大成就是实现了回转窑的国产化，并以国产化设备建设了一批大中型水泥企业。
国家建材主管部门很早就意识到中国水泥工业的发展不能长期依赖于进口装备，必须发展自己的水泥设备制造业，实现装备的国产化。
因此国家建材局从50年代中期开始就着手筹划在国内制造水泥成套设备，决定以华新水泥厂为样本仿造湿法回转窑生产设备。
华新水泥厂湿法回转窑的全套设备是40年代从美国进口的，是当时国际最先进的设备，并且中国在购买设备时获得了全套的图纸。
水泥设计院在这套图纸基础上，经过现场测绘和转化，重新绘制出适用于我国机械厂制造的图纸，由东北抚顺重型机械厂仿造了第一套国产设备并用于湘乡水泥厂的建设。
这套国产湿法回转窑水泥设备，后来被简称为“华新窑”成套设备，是中国水泥工业改革开放前普遍的使用的设备型号。
湘乡水泥厂于1959年正式开工建设，采用国产设备同时建设了三条湿法生产线，全厂设计生产能力为年产水泥50万吨。
湘乡水泥厂是中国采用自制设备、自行设计和自行安装建成的第一个大中型水泥工厂。湘乡水泥厂的建成投产，开创了中国依靠自己力量建设大中型水泥厂的历史，是中国水泥史上采用国产设备建设湿法回转窑厂的一个里程碑。
虽然改革开放前中国水泥工业的技术进步体现在回转窑上，但是水泥产量增长最主要的贡献却是来自立窑——这是更落后一代的技术。
改革开放前，中国水泥工业的生产技术还停留在湿法回转窑和干法回转窑的水平，而此时西方发达国家水泥工业的生产技术已发展至预分解窑，中国水泥工业落后西方发达国家整整一个时代。
特别是日本自1971年发明预分解窑以来，预分解窑新型干法生产技术发展十分迅速，到1978年新型干法生产线%以上。
为了了解发达国家水泥工业的技术水平，1978年国家建材主管部门申请引进了两套悬浮预热预分解窑生产线全套设备，一套用于建设安徽宁国水泥厂（海螺水泥前身），第二套在唐山用于建设冀东水泥厂。
这是自1960年购买丹麦湿法长窑成套设备后中国又一次向国外购买水泥成套设备，时隔 19 年后再次购买当时世界上最先进的水泥生产设备。
冀东水泥厂和宁国水泥厂的设备进口、工程建设和投入生产，使我国水泥生产技术获得全面提升：
建材建设公司在设施安装和工业建筑施工中学会了水泥新设备的安装和新设施的建筑技术；
在组织进口外国成套设备建设冀东水泥厂和宁国水泥厂日产4000吨熟料生产线的同时，水泥工业也依靠自己力量开发日产700~2000吨熟料的预分解窑新型干法生产技术。
80年代，国家建材局明确水泥工业要发展预分解窑新型干法。新疆水泥厂日产700吨的预分解窑生产试验线是我国第一条能长期连续运转的烧煤预分解窑新型干法生产线年由天津水泥工业设计研究院设计的北京燕山水泥厂日产700吨熟料预分解窑新型干法线建成投产，标志着该项技术已成熟。
在此基础上，我国科研设计单位又开发出日产1000吨熟料的同类生产线，并很快在全国推广。
江西水泥厂日产2000吨熟料预分解窑生产线月建成投入试生产。这条生产线的工艺和设备都不成熟，试生产过程很艰难，尤其是设备事故频繁，无法正常运转。
江西水泥厂和天津水泥设计研究院对生产线进行了三次重大改造，历经长达3年的调试工作，终于使生产线运作状况达到国家科技攻关要求的指标。
这条生产线是我国自行设计，主要是采用国产设备建成的第一条日产2000吨预分解窑新型干法生产线。这条生产线的建成投产并通过国家级验收，是中国水泥技术发展史上的一个重要里程碑。
安徽海螺集团首先在降低投资上取得重大突破。海螺旗下的宁国水泥厂于1995年扩建一条日产2000吨熟料生产线亿元。在此基础上，海螺白马山水泥厂扩建一条日产2000~ 2500吨熟料生产线亿元在安徽省芜湖市荻港建成全新的两条日产2500吨熟料生产线万吨熟料的生产基地，水泥吨投资下降至350元以下。
与此同时，济南山水集团旗下的山东水泥厂和吉林亚泰水泥公司分别用2.8亿元和3亿元建成日产2500吨熟料生产线，从而在全国范围内取得降低预分解窑新型干法生产线建设投资的重大突破，这是水泥新型干法生产发展历史中的一次重大跨越。
在海螺集团、水泥设计院和设备制造厂的密切配合下，经过近两年的设备试制和工程建设，池州海螺和铜陵海螺两条日产5 000吨熟料示范生产线年初建成投产。其立式原料磨、五级旋风悬浮预热器带分解炉窑系统、熟料冷却机、煤粉立磨、高效电收尘等主要装备完全国产化，生产线%。
海螺集团率先突破了低投资、国产化日产5000吨熟料新型干法生产线这一难关，促进了我国日产5000吨熟料生产线建设的蓬勃兴起，使我国新型干法生产技术提高到一个新水平。
2002年开始，在新型干法的发展中愈来愈多的企业采用和学会日产4000~5000吨熟料的生产技术。2003年以后，东部和中部地区的大型水泥企业几乎全部都建设日产4000~5000吨及其以上规模的生产线年新建的新型干法生产线%。我国新型干法生产技术水平得到普遍性提升，这标志着中国在水泥工厂的设计、设备制造、设施安装和土建施工，以及生产管理与操作技术等方面，都已提高到一个崭新的水平，能自主发展现代水泥生产。
“十一五”期间，我国水泥产业国际竞争力也大幅度提升，自主研发的工艺技术和装备已出口到世界多个国家，并且已打入欧美市场。目前国际水泥工程市场占有率40%以上都是由中国承接的。
到2010年底，采用我国水泥技术和装备在国外累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线多条，已经建成的生产线多条，建设规模基本都是日产2000吨至日产10000吨新型干法水泥生产线，我国水泥技术和装备在世界水泥产业高质量发展中已起到及其重要的作用，一些企业正在或探索走出国门到海外投资建厂
从1950年到2000年，中国水泥工业在这50年的水泥产量增长了5.96亿吨，此时中国的水泥工业以立窑为主，仅有20%左右的产量是回转窑和更先进的预分解窑贡献的。
在“十五期间”（2001~2005），中国的水泥产量在5年之内就增长了4.72亿吨，几乎接近水泥工业前50年的产量增量。
此时中国水泥工业已经突破了预分解窑新型干法生产线的低成本难关，水泥工业新建的生产线基本以预分解窑新型干法生产线为主，中国水泥工业在技术上也实现了领先，到2015年中国新型干法水泥的产量占比达到98.4%。
在2023年全球十大水泥生产国中，除了美国之外其它都是发展中国家，，背后是各国经济发展阶段的体现。
2023年全球水泥产量是41亿吨，中国以21亿吨（数据来源：USGS美国地质调查局）的产量在全球水泥总产量中的占比达到53%。
从1900年至今，美国的水泥产量从未超过1亿吨，只在2003年后的少数时间内达到9000万吨的水平之上。
日本水泥产量也从未超过1亿吨，日本水泥工业历史最高产量是1996年的9900万吨。
以水泥工业为例，中国水泥工业已经具备自主设计和建造回转窑生产线的能力，在全国各地建设了几十条回转窑生产线，这是中国水泥工业“大水泥”的主体。
水泥工业生产技术自主化和设备国产化的成功，使得水泥工业新建生产线的投资显著下降，促成了中国水泥工业的大发展。
4、《十二五中国水泥工业发展研究报告》5、《日本制造业概览2022~2023》
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